[ 01-20 11:30 ] 手機觸摸屏玻璃高速測量儀

   現(xiàn)在手機觸摸屏大量采用了觸控面板以及全屏幕設計，使得屏幕與機身設計融合為一體。為保護顯示屏幕以及觸控面板，并為顧及產品美觀，一些公司選擇在屏幕上加上一層玻璃，稱為表面玻璃。    現(xiàn)在許多觸摸屏具備透光性，可以另外加上一層透光的薄膜，讓玻璃具有色彩或紋路，也就是說，這樣的“發(fā)光機殼”會非常絢麗，用來取代傳統(tǒng)的塑料或金屬機殼，可讓電子產品的外觀設計更為豐富多元。    豐富的手機玻璃其品質要求一般比較嚴格，手機視窗玻

[ 01-20 11:01 ] 三坐標測量機多種測頭為箱體類工件保駕護航

   一、箱體類工件：    箱體類工件就是指那些由基本幾何元素(點、線、面、圓、圓柱、圓錐、球)組成的幾何工件，包括齒輪箱工件，發(fā)動機箱體，機床加工部件或者是由簡單的自由形狀曲面組成的沖壓模、鑄模、玻殼工件等，作為傳動零件的基座，是動力機械制造的重要組件，它的原材料多為鑄鐵和鋁合金。    二、檢測難點：    1）檢測工序多，其中不少項目都由工藝規(guī)定100%測量；    2）大多都以坐標尺

[ 01-17 11:18 ] 晶硅太陽能電池板表面平面度怎么測量

    在實際的生產制造中，太陽能電池的可靠性要求較高。太陽能電池的太陽帆板作為電源分系統(tǒng)重要結構部件之一，其平面度是太陽能電池重要性能指標之一。太陽能電池基板的平面度精確測量一直是制約和影響著國產太陽能基板性能的重要因素。    傳統(tǒng)對平面度非接觸測量方法主要有：自準直儀法、干涉法和光電檢測法等，其中自準直儀法能夠實現(xiàn)大面積平面的無接觸平面度測量，但測量精度不高，不能滿足太陽能電池帆板的平面度測量精度要求，而干涉法盡管能達到較高的測量精度，可是僅適合小面積平面的平面度

[ 01-16 14:37 ] 光學檢測與測量技術兩者之間的關系

    光學檢測，是利用光學透鏡來擴大物體影像，從而，可對物體的特點做出精確的評估，放大是獲得精確評估的關鍵。光學測量，是使用放大影像進行非接觸尺寸測量的統(tǒng)稱，是生產制造過程中質量控制環(huán)節(jié)上重要的一步。它包括通過操作者的觀察進行的快速、主觀性的檢測，即光學檢測，也包括通過測量儀器進行的自動定量檢測，即光學測量。光學檢測與測量既可以在線下進行，即將工件從生產線上取下送到檢測臺進行測量；還可以在線上進行，即工件無須離開產線；前者被稱之為離線檢測，后者為在線檢測。此外，工件還可以在生產線旁接受檢測，完

[ 01-16 14:16 ] 光學影像測量過程中的行抖動的產生和消除

   在使用普通的光學影像測量儀檢測工件的過程中,行抖動是產生幾何誤差的主要原因之一。由于在圖像傳感器與圖像采集卡之間缺乏發(fā)送頻率作參考，以至在時間同步上產生偏移.因此會產生行抖動。CCD圖像傳感器通常遵守照光導攝像管，攝像機標準而設計，輸出為具有水平和垂直同步信號相加而形成的復合同步信號。    在圖像采集卡中，同步信號被同步分離器從復合視頻信號中分離出來。鎖相環(huán)電路用于為圖像采集卡中的A/D產生采集時鐘頻率。像素時鐘和分離出來的水平垂直同步信號用于把據(jù)以符合CCIR

[ 01-14 15:26 ] 二次元測量儀對鉚釘緊固件外形邊緣尺寸的檢測

?？扑既詣佣卧獪y量儀是一臺基于機器視覺的外形尺寸檢測系統(tǒng)。自動二次元測量儀具有機器視覺自動化、客觀、非接觸和高精度等特點。針對鉚釘緊固件邊緣尺寸的測量和輪廓缺陷檢測，二次元測量儀通過實際檢測圖像可以觀察其檢測效果。

[ 01-13 16:14 ] 光學影像儀對刀具厚度角度等尺寸的非接觸測量

?？扑技す庥跋駵y量儀在測量中小尺寸刀具的復雜曲面輪廓形狀時非常有用，設備操作簡單且精度較高，可以一鍵測量刀具的長寬高、孔徑、孔深、角度、厚度、弧度等所有尺寸。

[ 01-10 15:18 ] 印刷電路板絕緣板的翹曲度如何測量

    在印刷電路板（也稱印制板）、絕緣板（或層壓板）、覆銅板（亦稱基板）等行業(yè)，翹曲度是一個很重要的質量指標。隨著大規(guī)模集成電路的使用，器件的風轉尺寸越來越大，電路板的翹曲對組裝的合格率和可靠性影響分外明顯。    所謂翹曲是指基板的某一部分偏離基板所在平面的值，通常指的是弓曲和扭曲兩種變形。    在翹曲度的測試方法中，常用的平臺測定法是懸掛法和IPC-TM-650.    懸掛法：用夾具夾住基板或者覆銅板任一條

[ 01-09 11:17 ] 噴油嘴孔角尺寸及外形的非接觸測量方案

   噴油嘴是發(fā)動機的一個關鍵核心零部件，其品質性能直接影響著整個發(fā)動機的運作和油耗量。特別是近年來燃油噴射式發(fā)動機的蓬勃發(fā)展，噴油嘴微小噴油孔尺寸（內外孔徑大小及噴孔之間空間幾何位置）、角度以及外形幾何尺寸的測量已成為亟待解決的關鍵問題。    傳統(tǒng)測量方法分析：    對于小微孔（直徑小于0.5mm）的測量，傳統(tǒng)的機械接觸式測頭因測頭直徑和測力過大而無法實現(xiàn)精確測量。目前，市場上雖有直徑較小的接觸式測頭，但如此小的測頭易受其測桿的彈性、塑性