螺紋相信大家都不陌生，其在工業(yè)生產中使用頻率是非常高的，精確的螺紋可以更好的緊固產品物料，保證設備各部件裝備位置關系的精確性及設備的密封性，其質量直接影響配件的性能。

    傳統(tǒng)螺紋的檢測方法主要有兩種：綜合檢驗法和單參數測量法，兩者測量過程受人工干預較大，精度相對較低，并且在實際生產中許多螺絲螺紋是一個復雜的幾何體，具有多個技術參數，這樣測量過程耗時耗力，測量效率低，易導致螺紋損傷。

    海科思測量方法：

    利用面陣CCD成像系統(tǒng)，結合光學測量、計算機圖像處理等技術，研發(fā)出螺紋多參數非接觸測量系統(tǒng)（也稱螺紋檢測儀）。此設備實現了圖像數據采集、二維圖像再現、邊緣特征提取、邊界擬合等功能，能有效地測量螺紋的多項參數。

    螺紋專用影像測量儀是為實時準確地對螺紋的牙型角(牙型半角)、螺距、導程、螺紋高度、大徑、小徑、中徑、螺紋升角等參數進行測量而研發(fā)設計的，不僅測量精度高,而且速度快、重復性好。此款螺紋檢測設備配置有測量軟件，功能十分強大。其中量測記錄SPC功能可將量測的數據輸出至EXCEL表格中，還可選擇獎數據即時顯示，包括坐標、長度、角度、直徑、半徑等等，可自動計算大值、小值與平均值，協(xié)助測量專員進行檢查成績報表的編制。目前這款設備在螺紋檢測方面反響不錯，對保證各種帶有螺紋配件的質量具有重要意義。