摘要：根據(jù)在外形測量領域多年的經(jīng)驗，?？扑坚槍Ρ”诟滋住⒈”谳S承、薄壁圓筒工件等工件的特征以及實際測量需求，專案研發(fā)設計非標影像測量系統(tǒng)，為薄壁零部件的外形尺寸測量提供了解決方案。

   薄壁零件一般具有重量輕、材料省、結構緊湊、占用空間位置少等優(yōu)點，因此，在壓鑄件、管樂器件、制鎖零件、儀器儀表、縫紉機零件、照相機零件、工藝品等領域應用十分廣泛。

  薄壁零件的徑向也軸向尺寸與壁厚相差懸殊，工件的剛度較弱，用以變形。想準確獲得薄壁工件的尺寸、形位精度是十分不易的。

  目前，玻璃零件各尺寸的測量有以下幾種方式：

  種，在數(shù)字式萬能工具顯微鏡上利用影像法實現(xiàn)輪廓參數(shù)的測量。此法對被測薄壁零件輪廓邊緣上的點進行瞄準、數(shù)據(jù)采集；然后將被采集到的點進行直線或曲線擬合得到包庇零件輪廓邊緣曲線。測量效率低、精度差。

  第二種，在光學投影儀上測量。光學投影儀可以對被測零部件各參數(shù)進行比較測量，但要求有標準件樣板，因此對于復雜邊緣輪廓的薄壁零件輪廓參數(shù)的測量存在較大的困難。
   第三種，利用圖像掃描技術獲取包庇零件輪廓的位圖圖像，再將其位圖圖像拷貝到AutoCAD中，人工描點得到的位圖邊緣輪廓線上的點進而擬合出零件的邊緣輪廓線，這種方法需要很高的掃描分辨率的位圖才能保證一定的精度，且人工干預過多導致精度有限。

  其實，根據(jù)薄壁件的特點，對其輪廓參數(shù)的測量是不宜采用接觸法的。因為接觸法測量時，零件的裝夾不便、零件容易變形、而且對測頭的要求很高，難以保證測頭在掃描過程中準確均勻地接觸在薄壁零件的邊緣輪廓上。

  ?？扑紝D像處理技術應用于測量領域，針對薄壁缸套、薄壁軸承、薄壁圓筒工件等工件的特征以及實際測量需求，專案研發(fā)設計非標影像測量系統(tǒng)，為薄壁零部件的外形尺寸測量提供了解決方案。

  基于圖像處理的影像測量系統(tǒng)將被測對象作為信息的載體，從中提取有用的信息來達到測量目的，具有非接觸、高速度、人工干預少、自動化程度高等優(yōu)點。在幾何尺寸測量、外觀尺寸測量等領域已有廣泛應用。

  如有特殊測量需求，請致電我司，熱線：400-0528-668