在工業(yè)生產(chǎn)制造中，對(duì)一些不規(guī)則對(duì)象的品質(zhì)測(cè)量，大都采用人工目測(cè)估計(jì)來(lái)進(jìn)行，人工檢測(cè)的方法給工廠增加了巨大的人工成本和管理成本，無(wú)法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高速檢測(cè)、高精度測(cè)量和“零缺陷”控制的要求。因此，基于機(jī)器視覺(jué)的非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)取代人工，開(kāi)始廣泛應(yīng)用于電子、汽車、制藥、印刷和包裝等領(lǐng)域。

   在各種工業(yè)制造中，汽車制造業(yè)是典型的規(guī)模戶競(jìng)爭(zhēng)類產(chǎn)品，但大規(guī)模高速的流水線生產(chǎn)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也注定了企業(yè)要承擔(dān)以外或品質(zhì)時(shí)空情況下批量化工件報(bào)廢的巨大風(fēng)險(xiǎn)。在打洞機(jī)的接卸加工制造過(guò)程中，部件表面缺陷的產(chǎn)生是不可避免的，由于表面缺陷的測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)條件和綜合標(biāo)準(zhǔn)比較復(fù)雜，即時(shí)在哪些制造技術(shù)較為的大廠，很多工位也仍然以容乃公目測(cè)為主，給工廠增加了巨大的人工成本，同時(shí)又無(wú)法滿足現(xiàn)代化企業(yè)批量高速生產(chǎn)檢測(cè)的要求。

   其實(shí)，在國(guó)外機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)是在適用于各類大批量生產(chǎn)過(guò)程中的測(cè)量、檢查和辨識(shí)，如零件裝配完整性、裝配尺寸精度、零件加工精度、位置/角度測(cè)量、零件識(shí)別、特性/字符識(shí)別等。

   ?？扑坚槍?duì)目前國(guó)內(nèi)檢測(cè)現(xiàn)狀，在業(yè)界率先推出“非標(biāo)定制檢測(cè)設(shè)備”服務(wù)。根據(jù)不同客戶不同的測(cè)量需求，研發(fā)設(shè)計(jì)各種自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。其中對(duì)于連動(dòng)桿表面缺陷的檢測(cè)，?？扑蓟跈C(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)可以做到在檢測(cè)表面缺陷的同時(shí)，獲得工件外觀幾何尺寸、面積、角度和位置等。檢測(cè)系統(tǒng)的編程界面友好，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量大，文件共享性強(qiáng)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，測(cè)量精確?？梢源蟠鬁p少質(zhì)檢人員的，為公司節(jié)省大量的人力物力成本。