在各種機械加工行業(yè)中，需要進行位置度檢測的零部件數不勝數，單講汽車行業(yè)的發(fā)動機零件就有，缸體、缸蓋、主軸承蓋、飛輪、曲軸法蘭孔，車橋零件有制動盤、轉向節(jié)、橫梁座、后壁及變速箱殼體等，這些零部件表面布滿空間空系，相關孔系之間的位置尺寸及位置度是各種設備正常運行的保證。

   實際制造中，為了保證這些空間孔系位置的加工精度，每一道加工工序都編輯了三坐標測量儀自動測量程序，大大方便了生產車間、工藝部門、維修部門以及質量部門對產品質量的監(jiān)控、生產設備的調整。

   傳統(tǒng)測量方式時使用專用綜合量規(guī)檢驗和平板坐標測量法，前者只能定性測量，不能判斷方向；后者測量復雜，操作麻煩且費用高，費時費力。以上兩種方法均無法滿足現在機械制造業(yè)中大批量多品種生產的需要。

   三坐標對位置度的檢測的優(yōu)勢：三次元測量儀對零部件位置度的檢測是采用坐標測量方法，它比平板坐標測量方法更容易、方便、誤差小、費用低，并且可以編輯測量程序實現零件位置度的自動測量，有效減少人為誤差。根據零件上的加工基準，三次元測量儀可以自動建立三維校正坐標系，快速方便的把零件上各孔（或軸）的位置坐標及位置度計算出來。

   三次元測量儀具有極好的通用性，可精確測量各孔坐標偏差的具體數值、方向，對現場生產有較好指導作用，解決了一系列生產中遇到的零件位置度加工和測量問題，挽救了許多瀕臨報廢的零件，為企業(yè)帶來巨大的經濟效益。