在傳統(tǒng)的大型水泵葉輪的加工制造過程中，加工量的確定是通過劃線工人按進(jìn)水口找圓，出水口找平來(lái)確定的。但是由于葉輪流道及前后蓋板各表面均為鑄造表面，各表面的鑄造余量十分不均勻，單憑劃線工人用傳統(tǒng)方法對(duì)葉輪進(jìn)行劃線操作，不僅要求工人有極高的經(jīng)驗(yàn)，而且找出來(lái)的加工基準(zhǔn)也十分粗糙，按此基準(zhǔn)加工的葉輪出現(xiàn)的偏差比較大，導(dǎo)致加工出來(lái)的葉輪與設(shè)計(jì)的理想尺寸相差甚遠(yuǎn)，以致在進(jìn)行水力性能試驗(yàn)時(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而且由于葉輪水力中心線沒在設(shè)計(jì)理論位置，導(dǎo)致葉片的厚度不均勻，使機(jī)組振動(dòng)噪音等各項(xiàng)要求嚴(yán)重超標(biāo)。

通過以上各個(gè)原因的分析，不難看出，葉輪水力中心線的位置確定是關(guān)系到整個(gè)泵性能的關(guān)鍵。而如何確定葉輪的水力中心線，一度成為了一道測(cè)量難題，大大的阻礙了水泵技術(shù)的發(fā)展，質(zhì)量的提高。直到?？扑既鴺?biāo)測(cè)量?jī)x應(yīng)用到水泵葉輪中來(lái)進(jìn)行測(cè)量，才的解決了這一檢測(cè)難題。

針對(duì)大型水泵葉輪的設(shè)計(jì)，技術(shù)人員充分利用海科思三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在測(cè)量方面的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行精確的檢測(cè)，準(zhǔn)確的確立出了水力中心線，以佳的方式體現(xiàn)出設(shè)計(jì)員的設(shè)計(jì)理念，從而達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精密參數(shù)。經(jīng)過驗(yàn)證，經(jīng)過三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量葉輪水力中心線的水泵葉輪，進(jìn)行精加工找正后，完全符合設(shè)計(jì)的要求，振動(dòng)噪音也大大的減少。使水泵葉輪的加工制造又上了一個(gè)新臺(tái)階。

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