金屬工件表面瑕疵其中有一項是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個階段分別是雷文形核、裂紋擴展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯位運動，導致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會導致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因為工作環(huán)境較為惡劣，需要承受強震動、高應力等極端狀態(tài)，金屬工件上面的裂紋會逐漸擴大，形成裂紋擴展的狀態(tài)，導致金屬工件的主裂紋長度大于臨界點時，就會出現(xiàn)失穩(wěn)斷裂。

金屬疲勞所造成的事故時有耳聞，列車、飛機、輪船等等都有出現(xiàn)過因為金屬疲勞導致的慘痛事故，要避免產(chǎn)生“金屬疲勞破壞”就需要金屬工件制造廠家出廠前就對產(chǎn)品進行外觀瑕疵檢測，避免在使用過程中金屬工件失效導致事故發(fā)生。由于裂紋比較難發(fā)現(xiàn)，需要工件在特定的光源底下通過不同角度的轉(zhuǎn)動進行人工檢測，這種檢測方法效率非常低下，而且很容易因為檢測人員的疏忽發(fā)生漏檢錯檢的情況，而瑕疵檢測儀就是為了解決金屬工件瑕疵檢測難題應運而生的。

金屬瑕疵檢測儀可以針對各類型金屬狀態(tài)進行配置以及判定標準更改，輕松檢測金屬工件的裂邊、裂痕、變形等多種外觀質(zhì)量問題，也可根據(jù)需要檢測不同材料工件的銹跡、凹陷、毛刺、污點等檢測項目。?？扑?/font>金屬瑕疵檢測系統(tǒng)采用的機器視覺算法，將工件的物體輪廓由工業(yè)相機形成彩色圖像，面特征數(shù)字建模抽取全部邊緣輪廓，進行分析工件表面特征機器視覺算法匹配，繼由人工設(shè)定檢測精度的控制范圍（高檢測精度至低檢測精度），調(diào)取精確的檢測結(jié)果，機器視覺系統(tǒng)直接輸出NG或OK信號。