[ 06-09 21:52 ] FPC柔性電路板漲縮快速測量|漲縮測量儀

FPC又稱柔性線路板，起柔軟可彎曲的特性使其成為許多電子儀器十分重要的零部件之一，這種線路板具有配線密度高、重量輕、厚度薄的等優(yōu)點。近年，PCB制造工藝快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)對FPC提出了更高要求，尺寸的穩(wěn)定性、精度成為了考量FPC質(zhì)量的重點。致使FPC漲縮的因素有很多，如ACF壓接時會因溫度和壓力而產(chǎn)生膨脹、兩PCS產(chǎn)品之間最小間隔小于2MM，無銅部分與過孔太過靠近等等，如果FPC的漲縮超出既定標(biāo)準(zhǔn)就會出現(xiàn)銅箔翹起手指擴展率不足一系列的事故致使FPC無法正常使用。傳統(tǒng)的人工檢測漲縮的方法很難檢測得到FPC細微的漲縮，范圍

[ 05-30 22:51 ] 金屬表面瑕疵檢測儀高效完成工作|瑕疵檢測儀

金屬工件表面瑕疵其中有一項是金屬疲勞的元兇，那就是裂紋，裂紋分為三個階段分別是雷文形核、裂紋擴展到后的裂紋斷裂。裂紋形核的過程就是在金屬工件制備過程中的錯位運動，導(dǎo)致金屬表面留下痕跡，或者金屬工件表面的拉溝、劃傷、撞擊凹陷等都會導(dǎo)致金屬工件表面形成初始的裂紋。很多金屬工件因為工作環(huán)境較為惡劣，需要承受強震動、高應(yīng)力等極端狀態(tài)，金屬工件上面的裂紋會逐漸擴大，形成裂紋擴展的狀態(tài)，導(dǎo)致金屬工件的主裂紋長度大于臨界點時，就會出現(xiàn)失穩(wěn)斷裂，想要及時發(fā)現(xiàn)金屬的表面瑕疵就要使用到?？扑冀饘勹Υ脵z測儀來高效完成。

[ 05-26 21:39 ] 玻璃邊緣瑕疵批量檢測，連接自動生產(chǎn)線|瑕疵檢測儀

玻璃制品在磨邊時會因為操作手法以及玻璃自身材料等原因，導(dǎo)致邊緣出現(xiàn)瑕疵如：裂紋、崩邊、崩角等，嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量，所以玻璃邊緣瑕疵檢測一直都是玻璃檢測項目中的重要項目之一。常規(guī)的玻璃邊緣瑕疵檢測方法是人工檢測，但經(jīng)過長期的驗證傳統(tǒng)的人工檢測方法也有很大的弊端。人工檢測玻璃邊緣瑕疵漏檢率非常高，尤其是比較微小的瑕疵，加上檢測人員用肉眼進行觀察的強度較大，容易出現(xiàn)疲勞，穩(wěn)定性不足且人工成本與時間成本耗費巨大。海科思瑕疵檢測儀以機器視覺代替人工檢測，快速提升檢測速度與降低漏檢率。

[ 05-24 21:08 ] 一鍵完成相機模組組件測量,多零件同時完成|閃測儀

手機鏡頭除了電子元件外還有一些固定件，如鏡筒、透鏡、固定器、間隔環(huán)等等外形部件，由于尺寸非常小，平常的工具根本無法測量孔徑大小以及外形尺寸。因為手機鏡頭的透鏡以及濾波片都需要鏡筒的孔位合適并搭配才能產(chǎn)生理想的效果，加上手機內(nèi)部“寸土寸金”，手機鏡頭模組的各個部件尺寸不精確就會導(dǎo)致其他的部件發(fā)生擠壓或者留空過大形成晃動，這使得零部件的壽命大幅降低的同時也會導(dǎo)致手機鏡頭出現(xiàn)肉眼可見的偏移。一般的測量工具除了沒有辦法測量尺寸如此小的部件外還會因為使用外力等原故，從而造成模組部件的不同程度的損傷，所以測量手機鏡頭零部件尺寸就交給?？扑紟湍鉀Q。

[ 05-18 22:49 ] 高成本的石墨雙極板應(yīng)該怎么測量表面尺寸？|雙極板影像測量儀

雙極板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通過表面的流場運輸氣體，收集、傳導(dǎo)反應(yīng)生成的電流、熱量和水。根據(jù)不同的材料類型，其重量約占PEMFCs電堆的60%-80%，成本占比約為30%。 雙極板是PEMFC的核心零部件之一，其主要作用是通過表面的流場運輸氣體，收集、傳導(dǎo)反應(yīng)生成的電流、熱量和水。根據(jù)不同的材料類型，其重量約占PEMFCs電堆的60%-80%，成本占比約為30%。 石墨雙極板已實現(xiàn)國產(chǎn)化，多數(shù)采用機加工的方法，但無論是機加工還是壓鑄成型或膨脹石墨成型的生產(chǎn)方式，石墨易碎的特點無法改變，所以成品石墨雙極板需要小心輕放，就連組裝都需要萬分小心，更不用說石墨雙極板占燃料電池的成本30%了，所以石墨雙極板需要使用激光影像測量儀進行無損高精度測量。

[ 05-16 23:45 ] 發(fā)動機缸體掃描檢測測量，汽車行業(yè)的好幫手|三維激光掃描測量儀

路上汽車的發(fā)動機是經(jīng)過長時間的設(shè)計、測試以及修改而來的，這幾個階段都離不開測量檢測因為發(fā)動機是工業(yè)領(lǐng)域的掌上明珠。對發(fā)動機的設(shè)計，制造，檢測是一個國家工業(yè)實力的整體體現(xiàn)。發(fā)動機缸體是發(fā)動機的核心部件之一，在長期的服役過程中，發(fā)動機缸體受到熱、力及突然沖擊等外力作用，會出現(xiàn)不同程度的磨損、破損或裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致失效。采用無損檢測技術(shù)對發(fā)動機缸體進行檢測，是發(fā)動機再制造的基礎(chǔ)和前提，因為還使用接觸式檢測只會徒增工作難度，稍有不慎還容易對缸體造成二次傷害，所以?？扑技す馊S掃描測量儀是發(fā)動機缸體的掃描測量好幫手。

[ 05-13 23:06 ] 導(dǎo)光板測量平面度，減少暗區(qū)等瑕疵|平面度測量儀

導(dǎo)光板（light guide plate）是利用光學(xué)級的亞克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學(xué)級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點。目前導(dǎo)光板常見的運用有:液晶顯示器的背光源、超薄的廣告燈箱、醫(yī)療用的X光看片器、平板型的燈飾照明、亮光工程的光效運用、發(fā)光標(biāo)示牌等類的場合。檢驗導(dǎo)光板質(zhì)量的其中一個重要標(biāo)準(zhǔn)是導(dǎo)光均勻無暗區(qū)，因為導(dǎo)光板無論是射出成型還是裁切成型，都無法保證每一塊經(jīng)過成型工序的導(dǎo)光板平面度達到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)光板的平面度不均就會導(dǎo)致導(dǎo)光板的功能缺失出現(xiàn)暗區(qū)黑斑等情況，所以導(dǎo)光板使用激光平面度測量儀進行高精度測量十分有必要。

[ 05-10 22:15 ] 傳送帶滾軸外形尺寸測量：齒輪滾軸一機搞定|自動影像測量儀

傳送帶是當(dāng)前工業(yè)運輸必不可少的設(shè)備，傳送帶的基礎(chǔ)性能就是靜音、高效、平穩(wěn)，這些都與傳送帶上的滾軸息息相關(guān)。滾軸通常都擁有轉(zhuǎn)動部分以及承載部分，轉(zhuǎn)動部分由齒輪與傳動部件相摩擦組成，承載部分通常都是直接使用圓柱體或者再在上面包裹橡膠組成，如果滾軸的齒輪精度不足就會出現(xiàn)①噪音大②滑絲③使用壽命短④卡頓等情況，承載部分的精度不足就會出現(xiàn)①產(chǎn)品跳動②縫隙大③產(chǎn)品刮花或者夾斷④噪音大等等，所以滾軸的測量項目包括有長寬、平行度、齒距、夾角角度等等。如此繁多的測量項目一般的測量工具根本就無法滿足，無論是精度亦或者效率一般的測量工具都是無法與?？扑级卧跋駵y量儀相比較的。

[ 04-25 21:29 ] 單體電池外殼測量，高精度保障財產(chǎn)安全|二次元影像測量儀

單體電池是新能源汽車、電動自行車的能源電池模式之一，其自身與圓柱型電池的區(qū)別不單單是外形，分別擁有：①內(nèi)阻?、诼?lián)接點少，故障率降低③便于大規(guī)模生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)④放置模式不收局限等優(yōu)點。但是無論什么電池都離不開安全性這個話題，其中一項對于單體電池來說不可缺少的就是電池外殼的統(tǒng)一性。您可能會問，電池的外殼不重要，重要的是內(nèi)部使用的材料，但實則并非如此，因為在自動生產(chǎn)線上，單體電池的隔膜、填充物以及后續(xù)的合蓋都是固定的用量以及形式，如果電池外殼的尺寸精度不高，很容易造成電池內(nèi)部填充物溢出或者是未填充緊實，容易對電池的后續(xù)使用產(chǎn)生重大的安全隱患，所以單體電池的外殼需要經(jīng)過高精度影像測量儀對其尺寸進行測量，來保證其統(tǒng)一性以及高精度。