[ 01-12 14:33 ] 如何提高影像測(cè)量?jī)x測(cè)量精度

影像式測(cè)量?jī)x的精度如提高？?？扑纪瞥隽艘豢罡呔鹊挠跋駵y(cè)量?jī)xGM-7060 此款設(shè)備采用晶元光罩技術(shù)，無需光柵尺和編碼器，軟件工作平臺(tái)，全部通過軟件補(bǔ)償精度，幾乎不受機(jī)械誤差及阿貝誤差的影響。這項(xiàng)發(fā)明已經(jīng)獲得世界多國(guó)專利，廣泛應(yīng)用于PCB板、線路板、沖壓件等到行業(yè)的精密計(jì)量、量值傳遞等高精度測(cè)量領(lǐng)域。

[ 11-17 16:32 ] QQ遠(yuǎn)程控制為?？扑加跋駵y(cè)量?jī)x培訓(xùn)及維修帶來了便利

QQ遠(yuǎn)程控制為?？扑加跋駵y(cè)量?jī)x培訓(xùn)及維修帶來了便利。

[ 09-25 10:56 ] 如何選購(gòu)合適的影像測(cè)量?jī)x

學(xué)會(huì)選購(gòu)測(cè)量?jī)x是一個(gè)技術(shù)活，每個(gè)采購(gòu)者要經(jīng)過多方調(diào)研來選購(gòu)， 而不是僅僅選擇價(jià)格低的產(chǎn)品。

[ 07-11 12:54 ] 激光測(cè)厚技術(shù)，為行業(yè)制造保駕護(hù)航

激光測(cè)厚技術(shù)是一種能感受被測(cè)物體厚度并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號(hào)的技術(shù)。它在工業(yè)生產(chǎn)過程中常用于測(cè)量材料及其表面鍍層厚度，并且可以用于厚度控制系統(tǒng)的誤差測(cè)量。

[ 06-12 15:57 ] 精密小零件平面度誤差的測(cè)量方案

   在一些特殊環(huán)境中所使用的精密小零件對(duì)其平面度誤差的要求十分嚴(yán)格。針對(duì)這種特殊小零件的平面度誤差測(cè)量，?？扑继岢霾捎酶呔葴u流位移傳感器，自動(dòng)連續(xù)多點(diǎn)對(duì)小零件的平面進(jìn)行測(cè)量，利用遺傳算法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從而得到小零件的平面度誤差值。   下圖為小零件平面度誤差測(cè)量?jī)x，零件放置于工作臺(tái)上，使它可以沿X軸向?qū)к壓蚘軸向?qū)к夁M(jìn)行移動(dòng)，這樣就可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)量。為防止零件的表面在測(cè)量過程中被劃傷，?？扑加屑す馄矫娑葴y(cè)量?jī)x，采用激光非接觸測(cè)頭代替探針來確保無劃傷精確測(cè)量，利用遺傳算法通過微

[ 06-09 14:48 ] 孔徑自動(dòng)測(cè)量?jī)x|觸摸屏圓孔高速檢測(cè)儀

    針對(duì)不同行業(yè)零部件內(nèi)外孔精密測(cè)量的需要，?？扑紙F(tuán)隊(duì)，根據(jù)不同行業(yè)的測(cè)量需求，研發(fā)出多款內(nèi)外徑、圓孔尺度測(cè)量?jī)x。這些非標(biāo)孔徑檢測(cè)設(shè)備與常規(guī)設(shè)備相比，更具有針對(duì)性，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高速測(cè)量。適合于批量的產(chǎn)品清洗后檢測(cè)，節(jié)約人工4～6人，大大降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。       孔徑測(cè)量設(shè)備的主要功能：孔徑測(cè)量?jī)x 外徑測(cè)量?jī)x 盲孔測(cè)量?jī)x 橢圓測(cè)量?jī)x       設(shè)備具有人性化的設(shè)定功能，可對(duì)測(cè)量參數(shù)、自動(dòng)對(duì)標(biāo)、工程模

[ 06-03 17:07 ] 如何保證影像測(cè)量?jī)x在模具行業(yè)保持較高測(cè)量精度

   影像測(cè)量?jī)x利用測(cè)頭對(duì)模具進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，之后傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)再根據(jù)對(duì)模具的圖像空間幾何坐標(biāo)設(shè)計(jì)和轉(zhuǎn)換，計(jì)算得到模具的尺寸、大小和形狀等，目前已成為磨具行業(yè)中必備的測(cè)量?jī)x器。    影像測(cè)量?jī)x的測(cè)量的工件包括：FPC、飲料瓶蓋、模具刀鋒、電腦周邊產(chǎn)品、空調(diào)注塑件、汽車內(nèi)飾制品、光學(xué)鐘表、齒輪、電子元件、線路板等等。影像測(cè)量?jī)x慢慢進(jìn)入到各種領(lǐng)域，也逐漸進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域，成為研究所、高等院校、計(jì)量室和車間等的精密儀器。應(yīng)用的范圍極其寬廣。   &n

[ 05-30 16:20 ] CCD機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)輕松克服三坐標(biāo)檢測(cè)難題

   制造技術(shù)與測(cè)量技術(shù)相輔相成，決定了發(fā)展精密測(cè)量技術(shù)的必然性和迫切性，加強(qiáng)精密測(cè)量基礎(chǔ)理論研究，研制滿足現(xiàn)場(chǎng)需要的智能化實(shí)時(shí)測(cè)量設(shè)備是振興我國(guó)制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的跨越的迫切需要。    傳統(tǒng)的機(jī)械接觸式測(cè)量方法，由于宏觀測(cè)量力引起的接觸點(diǎn)彈性變形和測(cè)桿彈性變形，造成較大的測(cè)量誤差，難以在精度、效率及自動(dòng)化程度等方面完全滿足要求，甚至根本無法實(shí)現(xiàn)。    例如對(duì)于曲面等復(fù)雜工件的三維尺寸測(cè)量，就測(cè)量信息的多樣化、測(cè)量功能智能化、

[ 05-23 16:09 ] 視覺檢測(cè)技術(shù)簡(jiǎn)化發(fā)動(dòng)機(jī)連桿表面缺陷檢測(cè)工序

   在工業(yè)生產(chǎn)制造中，對(duì)一些不規(guī)則對(duì)象的品質(zhì)測(cè)量，大都采用人工目測(cè)估計(jì)來進(jìn)行，人工檢測(cè)的方法給工廠增加了巨大的人工成本和管理成本，無法滿足現(xiàn)代生產(chǎn)高速檢測(cè)、高精度測(cè)量和“零缺陷”控制的要求。因此，基于機(jī)器視覺的非標(biāo)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)取代人工，開始廣泛應(yīng)用于電子、汽車、制藥、印刷和包裝等領(lǐng)域。    在各種工業(yè)制造中，汽車制造業(yè)是典型的規(guī)模戶競(jìng)爭(zhēng)類產(chǎn)品，但大規(guī)模高速的流水線生產(chǎn)在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，也注定了企業(yè)要承擔(dān)以外或品質(zhì)時(shí)空情況下批量化工件