回顧國內(nèi)外軸承工業(yè)的發(fā)展，20世紀(jì)60年代形成了從雙端磨削、無心外圓磨削、滾道切入無心磨削到滾道超精研加工的穩(wěn)定套圈磨超加工工藝流程和方法。工藝流程沒有根本性的變化，但軸承制造技術(shù)的發(fā)展日新月異：20世紀(jì)60年代誕生了一系列無心磨床和超精密研究機(jī)床，零件的加工精度達(dá)到3~5μm。20世紀(jì)70年代，出現(xiàn)了大量的新技術(shù)：60m/s高速磨削、控制力磨削技術(shù)、以集成電路為特點的電子控制技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)，NSK滾動軸承預(yù)緊-預(yù)緊法零件的加工精度提高到1~3μm.加工時間縮短到10~12s。20世紀(jì)80年代以來，在質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，追求高精度、率、高穩(wěn)定性的設(shè)備，以及數(shù)控、柔性和工廠自動化的制造系統(tǒng)。

作為整個工業(yè)的基礎(chǔ)，進(jìn)口設(shè)備的進(jìn)口軸承的維修和改造正朝著高精度、率、智能化和靈活性的方向發(fā)展。磨削和超精加工尺寸(簡稱"磨超加工")往往是機(jī)械產(chǎn)品的終加工環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在機(jī)械工業(yè)基礎(chǔ)零件的軸承生產(chǎn)中，環(huán)的磨削和超加工決定了軸承的精度，而滾動軸承表面的磨削和過加工是影響軸承壽命、降低振動和噪聲的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，套圈的磨超加工一直被認(rèn)為是軸承制造技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)和核心技術(shù)。?？扑嫉?/font>一鍵式測量儀應(yīng)付套圈的內(nèi)外圈可以說是綽綽有余，與以往的接觸式測量方法不同，一鍵式測量儀僅需要把套圈放在工作臺上就能一次多個同時測量，省去大量的時間。還能導(dǎo)出測量數(shù)據(jù)至表格方便整理歸納，讓軸承套圈測量更加、高精度以及更簡單。